喜羊羊与灰太狼水果大战
研發能力
  • 人員組成:擁有高素質研發工程師占比25.3%,
  • 研發能力:年均完成20項以上的新產品開發項目;
  • 研發模式:盈趣汽車電子所有的核心技術和設計都是自主研發的,所有產品的開發過程,如產品設計、PCB布局、產品測試和包裝設計也都在內部完成;
  • 專利證書:
  • 盈趣汽車電子協同式的開發團隊組合及嚴謹的研發流程
  • 協同式團隊組合:研發團隊設置有軟件團隊(產品軟件、TDE軟件)、硬件團隊、結構團隊、測試團隊
  • 研發流程:基于TS19649體系的研發全過程(產品策劃、立項評估、設計展開、DQA設計驗證、DVT驗證、EVT驗證、試制驗證、ORT驗證、試產驗證)管控,確保產品研發質量。
智慧工廠
  • 智能制造特點:

    1.向世界一流的品質挑戰(SMT Single PPM目標,直通率>99.8%);

    2.幾乎完美的產品交付率(及時交貨達成率> 99% );

    3.量身定制的工業測試機器人“堅守”在各個關鍵工序;

    4.整合全球供應鏈,拉動式生產;

    5.在全世界范圍內實時分享生產數據;

    6.低成本、高質量、透明化、一致性。

  • 導入物聯網的互聯工廠(即智能制造平臺)建立四個智能系統模塊:

    1.自動化生產線程序傳輸管理;

    2.自動化生產指標參數檢測監控;

    3.各項生產工序質量追溯管理;

    4.產品全生命周期售后監控管理。

  • 智能制造流程:

    1.智慧工廠對生產全周期的每個物品、設備、單位物料和人員使用電子標簽;

    2.對工廠溫度,濕度,噪聲、污染度等物理環境進行傳感;

    3.對整個生產過程的每個工單、環節,工位,機器,員工進行有機的數據采集和管理。

  • 智慧工廠的發展,是智能工業發展的新方向。特征體現在制造生產上:

    1.系統具有自主能力:可采集與理解外界及自身的資訊,并以之分析判及規劃自身行為;

    2.整體可視技術的實踐:結合訊號處理、推理預測及多媒體技術,將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程;

    3.協調、重組及擴充特性:系統中各組承擔為可依據工作任務,自行組成最佳系統結構;

    4.自我學習及維護能力:透過系統自我學習功能,在制造過程中落實資料庫補充、更新,及自動執行故障診斷,并具備對故障排除與維護;

UMS管理

以大數據、盈趣云架構為基礎的UMS聯合管理平臺,高效集成企業資源計劃(ERP)、辦公協同(OA)、項目管理(PLM)、客戶管理(CRM)、人力資源(HR)、企業知識庫(WiKi)、固定資產管理等信息管理軟件,專注為傳統制造業、戰略性新興產業提供不同應用層級的生產自動化及信息化解決方案,滿足不同規模企業對管理軟件的差異化需求,并從根本上幫助企業改變生產管理模式,助力企業提質增效,創造更大的價值。

  • 制造執行模塊

    制造執行模塊是以精益制造為主要目標,結合生產作業流程和企業實際需求而定制開發的數字化信息集成系統。該模塊面向制造業產品全生命周期,涵蓋計劃指令、材料采購、工單執行、質量跟蹤、數據采集、成品包裝、庫存管理等全部環節。

  • 01 生產計劃管理:通過獲取生產計劃指令,全面管理訂單制造的全部生產流程。系統根據每個訂單的計劃指令,結合車間的人員、機器、物料、作業流程、生產產能等各項資源因素,自動進行生產任務的排程管理。在實際生產中,可根據生產現場作業狀況,進行生產作業計劃調整,保證每個訂單計劃的順利進行。
    02 即時生產管控:系統自動獲取各個環節的實時生產狀態,管理者可通過電子看板掌握每個訂單、每件產品、每個零件、每位人員、每臺機器、每道環節、每條生產線的狀況,并根據實際生產需求,調配生產任務。
    03 生產質量管控:系統可實時采集生產過程中的機型、工段、項目的質量檢驗等各項數據,并自動記錄在生產過程中出現的問題點,執行人員可以對問題點進行集合修訂。
    04 生產過程追溯:每件產品都有訂單序列號綁定,在生產過程中形成完整的生產數據檔案,客戶可通過綁定序列號查詢各生產工序所涉及的人員、機型、時間、制造參數等細致準確的生產信息。
    05 生產及時預警:根據每道工序定義的參數指標,實時監控生產過程中指標的執行情況情況,當實際生產偏離所設定的指標,產生異常情況,系統會實時反饋給管理人員。

協同辦公模塊

協同辦公模塊是為企業全體員工提供一體化的綜合辦公管理系統,涵蓋項目協作管理、計劃事件管理、辦公數據核對、企業資產管理、會議管理、人事管理、聯系人管理等多項業務功能,同時滿足企業內部即時溝通、數據共享、移動辦公的需求,實現辦公協同化、智能化。

項目信息模塊

基于盈趣科技架構的ISync系統,涵蓋項目管理所涉及的各項要素,滿足開展復雜條件下多項目作業的整體管理,并通過分項、集中,自動呈現項目各方面狀態,以期提供一個綜合信息平臺。以集中管理APQP的輸出物狀態,歸納集中單個或多個項目或同一個客戶的項目信息,呈現項目各種變化及CDB、PMKB觸發的事件詢問、對答或提醒。

1.項目信息實時、集中管理,深化項目干系人管理;

2.項目主要任務的狀態登記和高度分析呈現;

3.提供一個依據項目管理經驗庫(PMKB)、顧客需求庫(CDB)自動觸發事件提醒或對答;

4.提供一個平臺,以優化項目管理判斷,加快項目管理介入;

5.提供一個系統可以自我改進、修正和提升的“后門”;(比如PMKB和CDB的學習)

6.節省項目信息收集時間,提升項目管理工作效率;

7.提供一個資源優化的信息平臺;

8.提供一個項目重大風險管理的顯現、通報、監控平臺和設置Trigger以設置決策響應限制。

工業測試機器人

多軸運動控制平臺

工作原理: 對待加工的產品進行精準定位,并對裝配時間、裝配速度和力度等工藝所要求的標準值進行編程,通過系統智能控制多軸運動平臺完成產品組裝加工。

功能特點:

  • 通過系統對裝配各工藝要求進行嚴格控制,保證產品品質的穩定性和一致性;

  • 基于物聯網技術,可實現遠程監控,編程簡單快速,可根據待加工產品的不同尺寸靈活編程;

  • 通過人機配合,提高生產效率,減少產品損耗,確保生產安全,提升產品質量,大幅降低生產成本。

應用范圍

適用于PCB、電子器件等的自動焊接、自動鎖螺絲、自動點膠等的單點、多點的標準化加工組裝。

無塵車間
測試系統
  • 老化測試房

    運用UMS系統控制老化測試設備,通過系統倒計時的方式實現對產品老化時間的管控,當產品老化達到預設的時間,UMS系統自動斷電,產品老化時間不足或誤操作系統自動進行報警,從而更好更有效的管控產品品質。

  • 系統測試

    生產測試的最后一道工序,盡可能的模擬產品使用環境,進行長時間功能、性能測試。包含震動、AM/FM停臺靈敏度、待機電流、功放輸出電路等功能的測試。

  • 產品外觀視覺設計

    生產測試的最后一道工序,盡可能的模擬產品使用環境,進行長時間功能、性能測試。包含震動、AM/FM停臺靈敏度、待機電流、功放輸出電路等功能的測試。

  • ICT測試

    通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段; 能發現 焊錫短路,元件插錯、插反、漏裝,管腳翹起、虛焊,PCB短路、斷線等故障。

質量保證

依托于盈趣科技“信息化與工業化深度融合”兩化融合的領先經驗,車載電子產品從設計研發初期就有嚴格的管控標準,產品質量得到有效控制。

質量方針:客戶至上,質量第一;系統管理,爭創卓越;綠色生產,預防為主;誠信經營,合作共盈。

公司全面推行7S管理,建立起科學、規范、適宜、有效的管理制度;并通過UMS系統實現從研發、采購、生產、銷售到售后服務在同一資源平臺上的專業化、高效率、低成本的運作機制。

傳真: +86 592 7770510
地址:福建省廈門市海滄區后祥西路1號
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